Neurgailu-ponparen ezagutza-Zertan jarri behar dut arreta neurgailu-ponpa lehen aldiz erabiltzean

Erreparatu emaria kalibrazioari eta kalibrazioari erabiltzeanneurtzeko ponpaklehen aldiz.Neurketa-ponpakfabrikatik irten aurretik ur garbiaren errendimendu-proba gainditu izana tenperatura normalean, eta probaren emaitzak eta emaria kalibratzeko kurba ziurtagirian ageri dira.
Funtzionamenduaren lehen 12 orduen ondoren, erabiltzaileak ponpa probatu eta egiaztatu beharko luke ponparen emaria funtzionamendu baldintza zehatzetan duen zehaztasuna lortzeko.
Hasi aurretik prestatzea eta ikuskatzea

01 Egiaztatu ponpa oinarriarekin ondo instalatuta dagoela, kanalizazioa behar bezala instalatuta dagoela eta irteerako kanalizazioa irekita dagoela. Ponparen gorputzean olio lubrifikatzailerik ez badago, olio lubrifikatzaile nahikoa gehitu behar zaio ponparen gorputzean. JXM motako ponparen olioa betetzeko kopurua 500 ml da, eta JZM motako ponparena 1,2 l ingurukoa da. Hobe da ponparen gorputza Mobilgear600 xp220 olio motaz betetzea.
02 Ponpa piztu aurretik, emaria erregulatzeko esku-gurpila zero eskalan dago. Emaria erregulatzeko esku-gurpila zero eskalatik handitu aurretik, egiaztatu xurgatze- eta isurketa-hodiak geldialdi-balbula guztiak irekita daudela ziurtatzeko.
03 Hasineurgailu-ponpaeta egiaztatu motorraren gidaritza, motorraren muntaketa-bridako geziarekin bat etorri behar duena (erlojuaren orratzen noranzko biraketa, motorraren haizagailuaren palatik ikusita). Direzioa zuzena ez bada, aldatu kableak.
04 Biziki gomendatzen da ponpa geldiaraztea tenperatura -10℃ baino baxuagoa denean.

Ponpa martxan jarri eta eskuz egokitu emaria.
Goian eskatutako ikuskapena amaitutakoan,neurgailu-ponpahasi daiteke. Behatu eta entzunneurgailu-ponpa.Askatu ponparen doikuntza-eserlekuko trazua blokeatzeko torlojua ponparen emaria doitzeko. Doitu milgarren eskalako trazua doitzeko botoia ponparen emaria aldatzeko. JXM ponparentzat, emaria erlojuaren orratzen noranzkoan handitzen da eta erlojuaren orratzen noranzkoan gutxitzen da. JZM ponpak emaria gutxitzen du erlojuaren orratzen noranzkoan eta emaria handitzen du erlojuaren orratzen noranzkoan.
Trazuaren doikuntza-tarte osoa ehunekoz markatzen da, eta bolantean gutxieneko tartea % 1 da. Eskuondoa behar den emari-abiadurara egokitu ondoren, estutu trazua blokeatzeko torlojua eskuz ezarritako emaria mantentzeko.
Xurgatze-lerroaren eta isurketa-lerroaren ihesa oso urrats garrantzitsua da. Hori dela eta, presio-probaren aurretik, martxan jarri ponpa isurketa-presiorik gabe, garraio-sistema guztiz likidoz bete dadin. Perfusioa bermatzeko modu erraz bat da. ponparen irteera-konexioaren muturrean hiru bideko balbula eta geldiune-balbula instalatzeko. Ponpa denbora luzez funtzionatzen ez bada, tenperatura likidoaren aldaketak gasa sor dezake sisteman. Airea kanporatzeko, balbula bat irteerako kanalizazioan instalatu behar da ponpa martxan jartzen denean prozesuko materialaren bidez gasak ihes egiteko.

Emaria-abiaduraren kalibrazioa
Funtzionamenduaren lehen 12 orduen ondoren, ponpa kalibratu eta probatu behar da, funtzionamendu-baldintza zehatzetan emari-tasa zehatza jakiteko. Normalean, ponparen emaria % 100, % 50 eta % 10ean ezartzea nahikoa da ponparen errendimendua erregulazio-tarte osoan erakusteko.
Ponparen emaria kalibrazio-ontzi baten likido-mailaren aldaketa neurtuz kalkula daiteke. Metodo hau likido arriskutsuak kalibratzeko erabiltzea proposatzen da. Ponparen irteeran irteerako likidoa bildu eta neurtzeak ponparen emaria ere kalibratu dezake, baina beharrezkoa da likido-buru bat ezartzea likidoaren isurketa puntuan. ponpak zehaztasunez funtziona dezan.

Orokorrean, ez da gomendagarria metodo hau erabiltzea emaria kalibratzeko, operadoreari zuzenean likido arriskutsuei aurre egiten diolako, eta horrek istripuak sor ditzake. Gainera, oso litekeena da ponpa autofluxuan egotea emaria neurtzerakoan. metodo honen bidez, beraz, neurtutako datuak normala baino handiagoak izango dira eta fluxuaren doikuntzak eragin txikia du benetako fluxuan. Segurtasun arrazoiengatik, norabide bakarreko kontrol-balbulak erabiltzen dira presio handiko prozesu-ontzitik gertu dagoen irteera-hodiaren betetze puntuan.